Ремонт трубопроводов арматуры и оборудования Трубопроводы и трубопроводная арматура

Текущий ремонт трубопроводов

20.2.1. В объем работ по текущему ремонту всех видов трубопроводов входят все операции ТО, а также следующие работы: устранение выявленных при техническом обслуживании дефектов. Замена отдельных участков трубопроводов (не более 20 % его протяженности). Частичная замена фланцев, прокладок и вышедшей из строя арматуры. Смена сальниковой набивки в арматуре и компенсаторах. Ремонт подвижных и неподвижных опор трубопроводов, термоизоляции. Восстановление антикоррозионного покрытия. Испытание на плотность. Гидравлические испытания на прочность и частичная окраска.
20.2.2. По отдельным видам трубопроводов, трубопроводной арматуры дополнительно выполняются следующие работы:
воздухопроводы сжатого воздуха: очистка трубопроводов от масляных отложений 5 %-ным раствором каустической соды с последующей промывкой горячей водой. Ремонт масловодоотделителей;
отопительные сети: промывка системы трубопроводов. Замена отдельных групп радиаторов или ребристых труб, регулировочной арматуры. Ремонт сливных и воздушных труб, вантузов и расширительных баков;
наружные трубопроводы:
ремонт колодцев, металлических колонн эстакады. Частичная замена крепежных деталей. Ремонт подвижных и неподвижных опор, термоизоляции и ее верхнего покрытия. Проверка и ремонт пожарных гидронасосов;
канализационные сети: ремонт системы трубопроводов, нейтрализаторов и жироуловителей, колодцев, металлических колонн эстакады. Частичная замена крепежных деталей. Ремонт подвижных и неподвижных опор, термоизоляции и ее верхнего покрытия. Проверка и ремонт пожарных гидронасосов. Ремонт и частичная замена электроаппаратуры в электрозащитном устройстве;
арматура: разборка, очистка и промывка всех деталей, замена изношенных деталей. Притирка клапанов и пробок кранов, перебивка сальников. Проверка работы приводной головки и ее ремонт;
водоподогреватели: внутренний осмотр состояния змеевиков у емкостных подогревателей, частичная замена трубок. Замена прокладок и крепежных деталей. Ремонт термоизоляции и арматуры.

Страница обновлена: 05.02.2018

Отзывы и пожелания можно направлять по адресу energ2010@yandex.ru

Информация предоставлена для ознакомления и не является официальным источником.

Источник

СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩЕГО И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Текущий ремонт проводится с периодичностью, обеспечивающей эффективную эксплуатацию инженерного оборудования систем холодного и горячего водоснабжения с момента сдачи в эксплуатацию (или капитального ремонта) до момента постановки на очередной капитальный ремонт (реконструкцию). При этом учитываются природно-климатические условия, конструктивные решения, техническое состояние и режим эксплуатации зда­ния или объекта. Продолжительность их эффективной эксплуатации до проведения очередного капитального ремонта приведена в таблице.

МИНИМАЛЬНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЭФФЕКТИВНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЙ И ОБЪЕКТОВ

Элементы жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения

Продолжительность эксплуатации до капитального ремонта (замены), лет

Текущий ремонт выполняется по пятилетним (с распределением зданий по годам) и годовым планам. Годовые планы составляются с распределением заданий по кварталам. Периодичность осмотров инженерного оборудования систем холодного и горячего водопровода составляет 1 раз в 3—6 месяцев.

При производстве текущего ремонта инженерного оборудования выполняются следующие работы:

1) уплотнение соединений, устранение течи, утепление, укрепление трубопроводов, замена отдельных участков трубопроводов, фасонных частей, восстановление разрушенной теплоизоляции трубопроводов, гидравлическое испытание системы;

2) замена отдельных водоразборных кранов, смесителей, душей, запорной арматуры;

3) утепление и замена арматуры водонапорных баков на чердаках, их очистка и промывка;

4) замена отдельных участков и удлинение водопроводных на­ружных выпусков для поливки дворов и улиц;

5) замена внутренних пожарных кранов;

6) ремонт и замена отдельных насосов и электромоторов малой мощности;

7) замена отдельных узлов или водонагревательных приборов для ванн, укрепление и замена дымоотводящих патрубков, очистка водонагревателей и змеевиков от накипи и отложений;

8) антикоррозионное покрытие, маркировка;

9) ремонт или замена регулирующей арматуры;

10) промывка систем водопровода;

11) замена контрольно-измерительных приборов;

12) очистка от накипи запорной арматуры;

13) регулировка и наладка систем автоматического управления инженерным оборудованием.

Капитальный ремонт инженерного оборудования систем водоснабжения производится при физическом износе 61 % и более.

При капитальном ремонте производятся:

— устранение неисправностей всех изношенных элементов,

— восстановление или замена их на более долговечные и экономичные, улучшающие эксплуатационные показатели систем, оборудование систем холодного и горячего водоснабжения.

При этом может осуществляться экономически целесообразная модернизация инженерного оборудования систем:

— автоматизация и диспетчеризация инженерного оборудования,

— замена существующего и установка нового технологического оборудования,

— оснащение недостающими видами инженерного оборудования, обеспечивающими энергосбережение,

— измерение и регулирование потребления расхода тепла на горячее водоснабжение, расхода холодной и горячей воды.

После выполнения текущего и капитального ремонтов системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения проводятся испытания.

Занятие № 4

Тема:МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СИСТЕМ ВОДООТВЕДЕНИЯ И МУСОРОУДАЛЕНИЯ

Для оценки эффективности работы систем водоотведения, внутренних водостоков и систем мусоропроводов и технического состояния инструментальной проверке подлежат параметры, влияющие на гидравлический режим системы: уклоны трубопроводов, отклонения оси стояков и стволов мусоропроводов от вертикали, высота вытяжной части канализационного стояка над кровлей. В системах водоотведения и мусороудаления проверяются параметры:

Уклоны трубопроводов канализации

Вертикальность стояков и стволов мусоропроводов

Высота вытяжной части стояков и ствола

Системы водоотведения в процессе эксплуатации должны быстро удалять все загрязнения, особенно органические, за пределы здания и не допускать попадания отводимых сточных вод в помещения и строительные конструкции. Отвод сточных вод дол­жен происходить без образования засоров и подпоров.

Канализационные трубопроводы, фасонные части, стыковые соединения, ревизии, прочистки должны быть герметичны при давлении 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ).

В процессе эксплуатации систем водоотведения необходимо обеспечивать проведение профилактических работ (осмотры, наладка систем), планово-предупредительных ремонтов, устранение крупных дефектов в строительно-монтажных работах по монтажу систем и канализации в сроки, установленные планами работ организаций по обслуживанию.

Другими задачами эксплуатации систем водоотведения явля­ются:

— устранение сверхнормативных шумов и вибрации в поме­щениях от работы оборудования систем;

— устранение утечек, протечек, закупорок, засоров, дефектов при осадочных деформациях частей здания или при некачественном монтаже санитарно-технических систем, срывов гидравличе­ских затворов, заусенцев в местах соединения труб, дефектов в гидравлических затворах санитарных приборов и негерметичности стыков соединений в системах канализации, обмерзания оголовков канализационных вытяжек и т.д. в установленные сроки;

— предотвращение образования конденсата на поверхности трубопроводов канализации;

— обслуживание местных очистных установок систем канализации.

Особое внимание обращается на эксплуатацию пластмассовых трубопроводов и оборудования. Их поверхность подвержена механическим повреждениям и воздействию высоких температур. Необходимо оберегать пластмассовые трубы (полиэтиленовые канализационные стояки) от воздействия высоких температур, механических нагрузок, ударов, нанесения царапин на трубы, запрещается красить полиэтиленовые трубы, привязывать к ним веревки и приставлять лестницы.

Эти трубопроводы нельзя очищать металлическими щетками — для очистки наружной поверхности пластмассовой трубы пользуются мягкой влажной тряпкой. Запрещается подносить к пластмассовым трубопроводам и оборудованию открытый огонь, прислонять горячие предметы, хранить в шахтах сантехкабин посторонние предметы и особенно легковоспламеняющиеся и горючие материалы.

При засорах полиэтиленовых канализационных труб запрещается пользоваться стальной проволокой, а пластмассовые трубопроводы прочищать отрезком полиэтиленовой трубы диаметром до 25 мм или жестким резиновым шлангом.

Для предотвращения проникания запахов и вредных газов в помещения регулярно осматриваются гидравлические затворы и стыковые соединения трубопроводов. Причинами проникания запахов и вредных газов в помещения могут являться негерметичность трубопроводов и срыв гидрозатвора в результате испарения в нем воды. Срыв гидрозатвора также возможен при частичном засорении трубопроводов, обмерзании вытяжной части канализационных трубопроводов и уменьшении диаметра стояка.

Температура сточных вод, поступающих в систему водоотведения из пластмассовых трубопроводов, не должна превышать 60°С. При сливе кипятка его необходимо разбавлять холодной водой.

Наружные и внутренние водостоки должны быстро удалять атмосферные осадки в виде дождевых и талых вод с кровли здания.

Техническое обслуживание водостоков направлено на обеспечение бесперебойного отвода дождевых и талых вод с крыш. Осенью перед наступлением морозов и весной перед таянием снега водостки прочищаются сверху через водосточные воронки и снизу через ревизии с помощью ерша.

Неисправности системы водоотвода: наружного (загрязнение и разрушение желобов и водосточных труб, нарушение сопряжения отдельных элементов между собой и с кровлей, обледенение водоотводящих устройств и свесов) и внутреннего (протечки в местах сопряжения водосточных воронок с кровлей, засорение и обледенение воронок и открытых выпусков, разрушение водоотводящих лотков от здания, протекание стыковых соединений водосточного стояка, конденсационное увлажнение теплоизоляции стояков) устраняют по мере выявления дефектов, не допуская ухудшения работы системы.

Замена отдельных элементов водоотводящих устройств по мере их износа производится элементами из оцинкованной листовой стали. Заменяемые водосточные трубы прокладывают вертикально, без переломов, непосредственно через карнизы при условии устройства в них манжет из оцинкованной стали. В зданиях, находящихся на учете органов по охране памятников архитектуры, эта работа согласовывается с соответствующими органами.

Еще:  Как поменять собственника в квитанции на капитальный ремонт

На водосточных воронках внутреннего водостока устанавливаются защитные решетки и колпаки с дренирующими отверстиями. Они периодически очищаются от мусора и наледи. Стояки внутреннего водостока, проходящие в чердачном помещении, утепляются.

Крыши с наружным водостоком периодически очищаются от снега. Повреждения кровли, свесов, желобов и водосточных во­ронок устраняются немедленно.

Обледенение свесов и водоотводящих устройств чердачных крыш, образовавшееся в процессе эксплуатации дома, устраняется путем ремонта вентиляционных коробов, доведения до норма­тивной величины теплоизоляции чердачных перекрытий, трубопроводов центрального отопления и горячего водоснабжения, путем обеспечения герметизации притворов входных дверей или люков на чердак.

Вентиляционные отверстия регулярно очищаются от мусора. Заделка вентиляционных отверстий не допускается.

Системы мусороудаленияпо правилам эксплуатации не реже 2 раз в месяц подвергаются профилактическому осмотру:

— при этом осматриваются все элементы устройства;

— проверяется плотность закрытия загрузочных клапанов;

— состояние резиновых уплотнительных прокладок;

— функционирование вытяжной вентиляции;

— наличие насекомых, мышей и крыс.

— работа подъемных механизмов, насосов (если ими оборудованы нижние камеры).

В процессе эксплуатации мусоропровода все его неподвижные соединения (стыки труб, крепления клапанов и т.д.) должны быть водо-, дымо- и воздухонепроницаемыми, в месте прохода каналов через кровлю также обеспечивается водонепроницаемость.

Загрузочный клапан и ковш должны обеспечивать свободное перемещение твердых бытовых отходов в ствол мусоропровода.

Шибер мусоропровода должен обеспечивать перекрытие ствола в период замены заполненного контейнера, а также в период профилактических и ремонтных работ, иметь встроенный автоматический огнеотсекатель во избежание проникания горючих газов в ствол мусоропровода при возникновении пожара в мусоросборной камере.

При наличии в доме централизованного горячего водоснабжения обеспечивается подвод горячей и холодной воды для промывки мусоросборников и помещения камеры.

В полу камеры устраивается трап диаметром не менее 100 мм, подсоединенный к канализации, обеспечивается водонепроницаемость пола. Пол выполняется с уклоном 0,01 к трапу.

В мусоросборной камере устраивается искусственное освещение с установкой светильника в пыленепроницаемом и влагозащитном исполнении. Для нормальной эксплуатации камеры температура воздуха в камере должна быть не менее +5°С.

Камера оснащается автоматическим спринклерным пожаротушением.

Зачистноемоюще-дезинфицирующее устройство устанавливается между стволом и вентиляционным каналом, выше последнего загрузочного клапана, и обеспечивает регулярную промывку, очистку от наслоений отходов и дезинфекцию внутренней повер­хности ствола мусоропровода, имеет автоматическую остановку узла прочистки (щетки с грузом) в нижнем и верхнем положении и при провисании троса, а также при перегрузе привода и механический фиксатор верхнего положения узла прочистки.

Среди пользователей мусоропроводом необходимо проводить разъяснительную работу:

— сбрасывание бытовых отходов в загрузочный клапан производится небольшими порциями, крупные части перед сбрасыванием измельчаются;

— для свободного прохождения через загрузочный клапан мелкие и пылевидные фракции перед сбрасыванием в мусоропровод рекомендуется завернуть в пакеты, свободно размещающиеся в ковше клапана;

— отходы, не поддающиеся измельчению, выносятся в дворовый мусоросборник (контейнер);

— не допускается сбрасывать в мусоропровод крупногабаритные предметы, требующие усилий при их загрузке в ковш клапана, горящие, тлеющие предметы и взрывоопасные вещества, а также выливать жидкости.

Ликвидация засоров, а также снятие загрузочных клапанов и их ремонт производятся только персоналом, ответственным за эксплуатацию систем мусороудаления. Ликвидировать засоры в стволе мусоропровода через загрузочный клапан без снятия ковша не допускается.

Персонал, обслуживающий мусоропроводы, обеспечивает:

— уборку, мойку и дезинфекцию загрузочных клапанов;

— очистку, промывку и дезинфекцию внутренней поверхности стволов мусоропроводов;

— своевременную замену заполненных контейнеров под стволами мусоропроводов на порожние;

— вывоз контейнеров с отходами с места перегрузки в мусоровоз;

— очистку и мойку мусоросборных камер и нижнего конца ствола мусоропровода с шибером;

— профилактический осмотр всех элементов мусоропровода;

Отходы из камер удаляются ежедневно. Перед удалением или заменой контейнеров шибер закрывается. Контейнер с отходами к моменту перегрузки в мусоровоз удаляется из мусоросборной камеры на отведенную площадку.

Мокрая уборка камеры и нижнего конца ствола мусоропровода с шибером производится с помощью щеток, увлажненных мыльно-содовым раствором (100 г соды и 25 г мыла на ведро воды). Помещение камеры и ее оборудование периодически подвергаются дезинфекции, дезинсекции и дератизации службой санэпидемстанции с участием рабочих по обслуживанию мусоропровода.

Складирование твердых бытовых отходов, их разбор и отбор вторсырья в камере категорически запрещаются. В перерывах между работами в мусоросборных камерах их двери плотно закрываются и находятся на запоре.

Внутренняя и внешняя промывка контейнеров, находящихся в собственности организации по обслуживанию жилищного фонда, производится с помощью щеток и мыльно-содовых растворов в мусоросборной камере. Контейнеры, находящиеся в собствен­ности спецавтохозяйств, доставляются в домовладения чистыми.

Загрузочные клапаны и полы под ними содержатся в чистоте. Ковши и наружная поверхность загрузочных клапанов промываются 1 раз в месяц щеткой с мыльно-содовым раствором (100 г соды и 25 г мыла на ведро воды). После промывки клапаны протираются.

Очистка, промывка и дезинфекция внутренней поверхности стволов мусоропроводов должны производиться регулярно и с применением дезинфицирующих средств по указанию органов Госсанэпидемнадзора.

Работа вытяжной вентиляции из мусоропроводов через открытое отверстие загрузочного клапана в нижнем и верхнем этажах проверяется ежемесячно по отклонению полоски тонкой бумаги внутрь клапана. Определять наличие тяги в стволе мусоропроводов по отклонению пламени не допускается. При нормальной работе вытяжной вентиляции обеспечивается кратность обмена воздуха, удаляемого через ствол мусоропровода, равная 1 объему помещения мусоросборной камеры; расчетная температура воздуха в мусоросборной камере и в зоне прохождения ствола мусоропровода в холодный период +5°С.

Источник

Лекция №13. Эксплуатация и ремонт трубопроводов и запорной арматуры

Время от времени все трубопроводы требуют ремонта. Частота и объем ремонтных работ зависит от различных факторов. Например, от агрессивности среды, транспортируемой по трубопроводу. Также немаловажно место прокладки трубопровода. Допустим, если проложить трубопровод из стальных труб в местах с повышенной влажностью, то скоро придется проводить его капитальный ремонт.

Самый оптимальный вариант это своевременное проведение профилактических работ и текущего ремонта трубопроводов. В таком случае сроки между капитальными ремонтами значительно увеличиваются, а это экономически более выгодно. Ведь при капитальном ремонте трубопроводов их работа полностью останавливается, что несет за собой значительные экономические потери.

Диагностика трубопровода

В условиях постоянной эксплуатации значительно увеличивается риск износа и как следствие дорогостоящего ремонта трубопроводов. Во избежание аварийных ситуаций необходимо своевременно проводить диагностику трубопроводов. Существует несколько методов диагностики. Самый лучший из них — метод электромагнитной локации. Преимущество этого метода в том, что он позволяет не выводить диагностируемые участки из режима эксплуатации. Кроме того, это наиболее точный метод обнаружения повреждений на глубине до 30 метров, что помогает избежать дополнительного шурфирования. И самое главное, с помощью этого метода можно обнаружить повреждения в любой среде залегания трубопровода и даже под водой, где наиболее высок риск коррозионного разрушения.

Защита трубопровода

При прокладке трубопроводов необходимо заботится об их защите от различных повреждений. В первую очередь необходимо позаботится об антикоррозийной защите. Для подземных трубопроводов применяются два типа антикоррозийной защиты: усиленный и нормальный. Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах сжиженных углеводородов, трубопроводах диаметром 1020 мм и более независимо от условий прокладки. Кроме того, нужно помнить, что защита трубопроводов от подземной коррозии, независимо от коррозионной агрессивности грунта и района их прокладки, должна осуществляться комплексно: защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты. Защита же надземных трубопроводов от атмосферной коррозии осуществляется за счет лакокрасочных, стеклоэмалевых, металлических покрытий или покрытий из консистентных смазок.

Изоляция трубопроводов и теплоизоляция оборудования

При прокладке трубопровода необходимо обеспечить его изоляцию. По типам изоляцию разделяют на теплоизоляцию, гидроизоляцию, пароизоляцию, электороизоляцию и т.д. В настоящее время существует огромное количество различных изоляционных материалов.

Тип изоляционного материала зависит от целевого использования трубопровода и места его прокладки. Кроме того, нужно точно знать диаметр трубопровода и температуру транспортируемой среды. Так, например, при теплоизоляции труб малого диаметра с высокой температурой изолируемой поверхности целесообразно использовать базальтовый шнур, температура применения которого составляет до + 1000 0 С.

Еще:  Расточка и восстановление отверстий

Теплоизоляция трубопроводов

Теплоизоляция трубопроводов необходима как для защиты самих трубопроводов от воздействия внешних температур, так и во избежание потерь из самих трубопроводов. Так, например, трубопроводы холодного водоснабжения теплоизолируют от воздействия низких наружных температур. А паропроводы, теплосети и трубопроводы горячего водоснабжения изолируют для снижения потерь тепла во внешнюю среду. Для теплоизоляционных работ используются различные материалы, но наиболее популярным является фольгированная минеральная вата. Однако при теплоизоляции высокотемпературных объектов эффективнее применять базальтовые изделия. Этот материал наиболее легок в использовании. Также кроме правильного подбора материала необходимо четко знать, для каких конкретных целей будет использоваться теплоизоляция. Неправильный выбор теплоизоляционных материалов приводит к частому ремонту трубопроводов, а порой и к аварийным ситуациям.

Характер износа оборудования

В процессе эксплуатации трубопроводы и их элементы изнашиваются. Характер износа может быть самым различным и определяется условиями эксплуатации, свойствами материала, из которого выполнен трубопровод, его конструктивными особенностями, качеством изоляции и т. д. Часто нарушение условий эксплуатации приводит к разрушению неизношенного трубопровода: разрыву трубы, отрыву фланца, выбиванию прокладки, ослаблению болтовых соединений и др. В основном трубопроводы подвержены коррозионному и эрозионному износу, поэтому главная задача заключается в устранении его причин. Преждевременный износ можно предотвратить также, если правильно выбрать материал труб и вид изоляции.

Чаще всего ремонтируют трубопроводы, служащие для транспортирования сырья, полупродуктов и готовой продукции. Эти вещества могут быть коррозионно-активными, огне- и взрывоопасными и токсичными. Они могут также содержать абразивные включения или быть легко застывающими. Конструкция трубопровода должна учитывать свойства транспортируемого вещества.

Например, диаметр трубопроводов для загрязненных жидкостей должен быть не менее 70 мм, возможно прямолинейным; повороты должны изготавливаться из гнутых отводов с радиусом закругления не менее 7—8 /у. Предусматриваются также фланцевые разъемы для механической чистки или продувки внутренних поверхностей труб воздухом. Трубопровод, по которому перекачивают легкозастывающие жидкости, снабжают «пароспутником» или рубашкой для обогрева паром.

Состояние трубопровода систематически, контролируется ответственным персоналом. Трубопроводы всех категорий подвергают, наружному осмотру не реже одного раза в год. В особо важных случаях состояние трубопровода контролируется непрерывно. Данные наблюдений и контрольных измерений размеров, характеризующие состояние трубопровода, заносят в эксплуатационный журнал. Толщина стенки трубопровода, полученная при замерах, должна быть не ниже отбраковочной, за которую принимают расчетную толщину, вычисленную для данных условий эксплуатации. Однако остаточная толщина стенки трубы не должна быть ниже: для диаметров 25; 45; 89; 108; 273; 325 мм соответственно 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 4,5мм.

Трубопровод бракуется и тогда, когда установленная при ревизии толщина стенки несколько выше допустимой, но вследствие коррозии и эрозии к моменту проведения следующего ремонта она станет ниже допустимой.

Проверку и испытание трубопроводов, подведомственных органам Госгортехнадзора, производят в сроки, оговоренные в регистрационном журнале.

Тщательная ревизия трубопроводов осуществляется при плановых ремонтах. Однако трубопровод по тем или иным причинам может выйти из строя и во время работы, т.е. в межремонтный период, поэтому за трубопроводом должно быть установлено столь же тщательное наблюдение, как и за другим технологическим оборудованием. Действующий трубопровод может быть не только разрушен, но и забит твердыми отложениями или застывшим продуктом (например, парафином, битумом, различными мономерами или полимерами или льдом и др.). Пропуски в действующих трубопроводах определяют визуально, по появлению запаха или изменению режима перекачивания (например, снижению давления в трубопроводе, изменению количества принимаемого и расходуемого продукта и т. д.).

На ответственных трубопроводах, работающих при высоком давлении, практикуется система «сверлений безопасности», при которой на участках трубопроводов, где износ наиболее вероятен, до пуска их в эксплуатацию высверливают углубления — несквозные «отверстия» Остаточная толщина труб должна обеспечивать безаварийную работу. По мере износа трубопровода в процессе его эксплуатации наиболее вероятен пропуск продукта через эти ослабленные сверлением стенки трубопровода. Отверстие забивают пробкой и накладывают хомут, трубопровод же тщательно ремонтируют при первом плановом ремонте.

Ремонт трубопроводов.

Ремонтируемые трубопроводы должны быть полностью освобождены от продукта. Для ревизии трубопроводов их обстукивают молотком и проводят контрольную сквозную засверловку с измерением остаточной толщины стенки. Дефекты могут быть быстро выявлены при измерении толщины стенки ультразвуковыми дефектоскопами, а также по показаниям стационарных датчиков (обычно монтируемых на крупных трубопроводах), передающих показания на контрольную панель Замеры производят по всему периметру трубопровода. Особенно тщательно измеряют толщину стенки труб на крутых изгибах, где износ обычно происходит раньше, чем на прямых участках.

Не обнаруженный своевременно дефект приводит к аварии, т.е. к внезапному нарушению герметичности трубопровода. Большинство аварий сопровождается полным или частичным разрушением сварных стыков, разгерметизацией фланцевых соединений и разрушением трубы. Эти аварии могут быть вызваны самыми различными причинами.

Большинство из них обусловлено некачественным монтажом: плохой подгонкой сварных стыков и фланцев, плохой сваркой, недостаточной компенсацией температурных деформаций, неустойчивостью несущих опор, жестким креплением трубопровода к опорам и др.. Часты случаи аварийного выхода из строя трубопровода из-за несвоевременно замеченного износа, а также вследствие неправильной эксплуатации (например, резкие изменения давления или температуры).

Любая авария трубопровода должна быть ликвидирована после его остановки и соответствующей подготовки. Однако в некоторых случаях можно избежать полного отключения трубопровода и обеспечить нормальную эксплуатацию его до очередного планового ремонта с помощью временных мер. К таким случаям относится ликвидация пропусков на поверхности трубы или в сварных швах наложенных хомутов. Для этого по форме трубы изготавливают хомуты или скобы с накладками.

Их устанавливают на дефектный участок так, чтобы при стягивании хомутов или скоб прокладка (асбест, паронит, резина, свинец, фторопласт и др.) оставалась зажатой между трубой и хомутом (накладкой) и заполняла не плотность в трубе или сварном шве. Ширина хомута или накладки должна быть такой, чтобы при стягивании не раздавить трубу.

Хомут и накладка должны обладать достаточными жесткостью и прочностью; в соответствии с этим выбирают их толщину. Иногда для большей надежности хомут или планку приваривают к трубе.

Практикуется также установка свинцовой пробки. На болт со сферической головкой, вставляемый в отверстие на теле трубы, надевается свинцовая пробка. Последняя, деформируясь при затягивании гайки, заполняет отверстие и обеспечивает плотность.

Часто авария возникает в результате разрыва сварного шва. Для устранения аварии шов вырубается и после зачистки заваривается вновь. При этом следует принять необходимые меры безопасности. Например, газопроводы можно заваривать только при обязательном протекании газа по трубе при давлении не менее 1 кПа, так как при отсутствии избыточного давления газа в трубу может попасть воздух, что приведет к образованию взрывоопасной смеси.

Если дефектный участок большой или образовавшийся дефект нельзя устранить наложением хомутов или латок (например, разрыв трубы по образующей), такой участок заменяют. Для этого трубопровод освобождают от продукта, участок длиной, равной не менее чем одному диаметру трубы, вырезают газовым резаком или, если среда огне- и взрывоопасная, с помощью ручного или механического трубореза. Заранее приготовленный кусок трубы (катушку) вставляют вместо вырезанного участка и приваривают к трубопроводу после проверки стыков.

Для проведения сварочных работ по обе стороны от свариваемых швов в трубопроводе устанавливают глиняные пробки, надежно защищающие участок сварки от попадания продукта Установка пробок обязательна, если по трубопроводу подается огне- или взрывоопасный продукт. В трубопроводах больших диаметров устанавливают специальные шаровые запорные устройства (17.3). Запирающим элементом является полый резиновый шар, который при нагнетании в него воздуха или жидкости раздувается и плотно прижимается к стенкам трубы. Для установки в трубопроводе таких запорных устройств в нужных местах механически вырезают окна.

Пропуски во фланцевых соединениях обусловлены плохой подгонкой соприкасающихся поверхностей, поврежденностью этих поверхностей, некачественной прокладкой и недостаточной подтяжкой болтов и шпилек. Для ликвидации пропуска сначала подтягивают болты (это часто эффективно для горячих трубопроводов, где регулярная подтяжка является обязательной).

Если таким путем пропуск не устраняется, заменяют прокладку. Для этого разъединяют фланцевое соединение, фланцы раздают на ширину, несколько большую толщины новой прокладки, с помощью распорного клина. На практике часто клин забивают вручную молотком, однако это опасно: клин может выскочить и причинить увечье рабочему. На 17.4 показано винтовое приспособление для раздвижки фланцев, исключающее эту опасность. Перед установкой новой прокладки привалочные поверхности тщательно очищают и проверяют отсутствие на них раковин или забоин. Если фланцы имеют дефекты, пни должны быть заменены.

Еще:  Дизайнерская студия от дизайна до ремонта

Плановый ремонт трубопроводов предусматривает замену определенных участков с трубами, фланцами и крепежными деталями. Технология ремонта такая же, как и монтажа. Трубы отбраковывают, если в результате износа их толщина не обеспечивает заданные параметры эксплуатации. Для каждого трубопровода должны быть установлены отбраковочные нормы.

Технологические трубопроводы диаметром более 75 мм при остаточной толщине стенок 2 мм и менее бракуются без предварительного расчета .

Все технологические трубопроводы надежно заземляются для предотвращения образования зарядов статического электричества. При плановых ремонтах проверяют опоры и подвески трубопроводов: плотность прилегания трубы к подушке, подвижность опор, целостность поверхностей скольжения и перекатывание пружин и т. д.

Литература 1 доп. [72-80], 2 доп.

Контрольные вопросы

1. Какие методы диагностики трубопроводов Вы знаете?

2. Какой из теплоизоляционных материалов является наиболее популярным?

3. С какой периодичностью подвергают наружному осмотру трубопроводы всех категорий?

4. Какой должна быть ширина хомута устанавливаемого на дефектный участок?

5. При какой остаточной толщине стенок технологические трубопроводы бракуются без предварительного расчета?

Источник



Ремонт трубопроводов, арматуры и оборудования:Трубопроводы и трубопроводная арматура

В данном пункте рассматриваются следующие типы трубопроводов: наружные и внутренние сети водопровода холодной и горячей воды, воздухопроводы сжатого воздуха, газопроводы, бензопроводы, мазутопроводы, отопительные сети, тепловые сети, паропроводы, конденсатопроводы, канализация фекальная и производственная, трубопроводная арматура, санитарно-техническое оборудование.

Техническое оборудование и ремонт отдельных видов трубопроводов должны проводиться с соблюдением требований руководящих документов Госгортехнадзора по этому виду оборудования.

При эксплуатации и ремонте трубопроводов пара давлением более 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ) и горячей воды при температуре более 120°С необходимо руководствоваться требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Все системы трубопроводов, подлежащие регистрации в местных органах Госгортехнадзора, должны иметь паспорта, в которых эксплуатационным персоналом записываются обнаруженные дефекты и проведенные ремонтные работы.

Трубопроводы пара и горячей воды, зарегистрированные в Госгортех-надзоре, подвергаются техническому освидетельствованию инженером-инспектором в следующие сроки: наружный осмотр — не реже 1 раза в 3 года; наружный осмотр и гидравлическое испытание — перед пуском вновь смонтированного трубопровода в работу после ремонта, связанного со сваркой стыков, и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации более 2 лет.

При наличии на предприятии стеклянных трубопроводов должны разрабатываться инструкции по эксплуатации, ремонту и технике безопасности применительно к требованиям данного производства с учетом свойств стекла.

Для проведения капитального ремонта стеклянных трубопроводов рекомендуется привлекать местные специализированные организации.

Техническое обслуживание

В объем технического обслуживания по видам трубопроводов входят следующие работы:

а)внутренние трубопроводы:

наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия; осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении; смена неисправной запорной арматуры, маховичков, перенабивка сальников и замена душевых сеток; проверка работы конденса-тоотводчиков и теплового пункта; регулировка отопительной системы; проверка исправности масловодоотделителей, установленных на воздухопроводах сжатого воздуха, и спуск из них конденсата; проверка состояния канализационных выпусков и плотности раструбов;

б)наружные трубопроводы:

проводятся указанные выше работы, а также проверка состояния колодцев и колонн эстакады; подтяжка фундаментных креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода; замена отдельных скоб; ремонт лестниц; проверка состояния пожарных гидрантов, плотности соединений газопровода в колодцах (с помощью мыльной эмульсии), устройств электрозащиты трубопроводов;

в)канализационные сети:

устранение засоров и проверка работы нейтрализаторов и жироуловителей;

г)водоподогреватели:

проверка плотности крышек, арматуры и работы измерительных приборов.

Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

В объем работ по текущему ремонту всех видов трубопроводов входят все операции технического обслуживания, а также следующие работы: устранение выявленных при техническом обслуживании дефектов; замена отдельных участков трубопроводов (не более 20% его протяженности); частичная замена фланцев, прокладок и вышедшей из строя арматуры; смена сальниковой набивки в арматуре и компенсаторах; ремонт подвижных и неподвижных опор трубопроводов, термоизоляции; восстановление антикоррозионного покрытия; испытание на плотность; гидравлические испытания на прочность и частичная окраска.

По отдельным видам трубопроводов, трубопроводной арматурыдополнительно выполняются следующие работы:

а)воздухопроводы сжатого воздуха:

очистка трубопроводов от масляных отложений 5%-ным раствором каустической соды с последующей промывкой горячей водой; ремонт масловодоотделителей;

б)отопительные сети:

промывка системы трубопроводов; замена отдельных групп радиаторов или ребристых труб, регулировочной арматуры; ремонт сливных и воздушных труб, вантузов и расширительных баков;

в)наружные трубопроводы:

ремонт колодцев, металлических колонн эстакады; частичная замена крепежных деталей; ремонт подвижных и неподвижных опор, термоизоляции и ее верхнего покрытия; проверка и ремонт пожарных гидронасосов;

г)канализационные сети:

ремонт системы трубопроводов, нейтрализаторов и жироуловителей, колодцев, металлических колонн эстакады; частичная замена крепежных деталей; ремонт подвижных и неподвижных опор, термоизоляции и ее верхнего покрытия; проверка и ремонт пожарных гидронасосов; ремонт и частичная замена электроаппаратуры в электрозащитном устройстве;

разборка, очистка и промывка всех деталей; замена изношенных деталей; притирка клапанов и пробок кранов; перебивка сальников; проверка работы приводной головки и ее ремонт;

е)водоподогреватели:

внутренний осмотр состояния змеевиков у емкостных подогревателей, частичная замена трубок; замена прокладок и крепежных деталей; ремонт термоизоляции и арматуры.

Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

Для всех видов трубопроводов в объем работ по капитальномуремонту входят все операции текущего ремонта, а также следующие работы:разборка пришедшего в негодность и прокладка нового трубопровода в размере более 20% протяженности данного участка трубопровода; заменаарматуры, фланцев, прокладок сальниковых компенсаторов, подвижных и неподвижных опор; полное восстановление антикоррозионного покрытияи термоизоляции; гидравлическое испытание со сдачей местным органамГосгортехнадзора; окраска трубопроводов в цвета, соответствующие их назначению.

По конкретным видам трубопроводов и арматуры дополнительно выполняются следующие работы:

а)воздухопроводы:

замена масловодоотделителей; ремонт осушителей воздуха и их перезарядка; определение утечки воздуха в целом по всей системе воздухопроводов до и после ремонта;

б)наружные трубопроводы:

замена металлических колонн, подверженных сильной коррозии; замена верхнего покрытия термоизоляции; перекладка верхней части колодцев; замена скоб и лестниц; ремонт шкафа электрозащиты трубопроводов, кабельных сетей, трансформатора, аппаратуры низкого напряжения;

в)канализационные сети:

проверка наличия соответствующих уклонов и при необходимости — перекладка труб на магистральных участках, ремонт колодцев и лотков;

полная разборка арматуры; замена или ремонт отдельных деталей; расточка фланцевых поверхностей и поверхностей клапанных седел; замена зубчатых пар приводных головок; ремонт или замена приводного механизма и электродвигателя;

д)водоподогреватели:

полная разборка; очистка от накипи и шлама; замена змеевиков и емкостных водоподогревателей.

После капитального и текущего ремонта трубопроводы пара и горячей воды должны подвергаться испытаниям в объеме, установленном «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», а газопроводы — в объеме, установленном «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Табл.5.35Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкостиремонта трубопроводов, трубопроводной арматуры и санитарно-технического оборудования приведены в табл. 5.35.

Периодичность ремонта трубопроводов и трубопроводной арматуры принята на основании «Положения о проведении планово-предупредительного ремонта сооружений общепроизводственного назначения». При условии непрерывной работы для трубопроводов из полиэтиленовых труб, гуммированных и футерованных винипластом, полиэтиленом и фторопластом, периодичность капитального ремонта следует принимать равной периодичности ремонта трубопроводов из стальных труб внутренних и наружных сетей с коэффициентом 0,75.

Трудоемкость ремонта трубопроводов приведена при различных условиях прокладки для сварных металлических трубопроводов на давление до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) и без учета ремонта промышленной трубопроводной арматуры. Трудоемкость ремонта наружных трубопроводов приведена без учета выполнения земляных и строительных работ.

Таблица 5.35. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трубопроводов, трубопроводной арматуры и санитарно-технического оборудования

Табл.5.36, 5.37 Нормы расхода материалов на ремонт, нормы страхового запаса

Нормы расхода материалов на ремонт трубопроводов, арматуры и санитарно-технического оборудования приведены в табл. 5.36, а нормы складского резерва—в табл. 5.37.

Таблица 5.36. Нормы расхода материалов на ремонт трубопроводов, трубопроводной арматуры и санитарно-технического оборудования

Источник