Обслуживание и ремонт станков в Нижнем Новогороде

Обслуживание и ремонт станков в Нижнем Новогороде

Найдено 6 компаний. Рекомендуем прочитать отзывы об обслуживании и ремонте станков оставленные пользователями нашего сайта.

ПИРС, ООО

Ремонт электрооборудования: электродвигателей, электронасосов, электровибраторов, электромагнитных катушек, сварочных и силовых трансформаторов, выпрямителей, э.

Режим работы: Пн-Пт 08:00-17:00

прекрасное сочетание цена — качество!

ПРОМЭЛЕКТРОНСЕРВИС

Режим работы: Пн-Пт 10:00-18:00

Двигатель революции (1372 м.)

Нижний Новгород, Памирская улица, 11-е

ВОЛГАСПЕЦСТАЛЬ НН, ООО

продажа металлообрабатывающего оборудования

Режим работы: Пн-Пт 08:00-17:00

Буревестник (4879 м.)

Нижний Новгород, Московское шоссе, 300

ПРОМ СЕРВИС

модернизация и ремонт станков с ЧПУ, систем управления различного металлообрабатывающего оборудования и автоматических линий с заменой устаревших устройств упра.

Режим работы: Пн-Пт 09:00-18:00

Буревестник (2712 м.)

Нижний Новгород, улица Чаадаева, 1-ж

СТАНКО-НН

Нижний Новгород, улица Ларина, 22

Сервисный центр, ООО «ГРУППА ГАЗ»

Режим работы: Пн-Пт 09:00-18:00

Кировская (427 м.)

Нижний Новгород, проспект Ленина, 88

* Чем больше актуальных контактных данных, информации о компании, фотографий, видео и отзывов опубликовано на странице вашей компании, тем выше позицию она занимает в своих рубриках! Добавляйте информацию, показывайтесь выше и получайте больше клиентов!

Источник

Ремонт токарных станков

Среди общего числа металлообрабатывающего оборудования, токарные станки наиболее чаще подвергают ремонту. И это не удивительно, т.к. они самые распространенные и применяется практически на всех промышленных предприятиях, ремонтных и учебных мастерских, производственных участках.

Производим капитальный ремонт токарных станков универсальных, с числовым программным управлением, обрабатывающих центров и других агрегатов данной группы.

1К62

Токарный станок 1К62

Токарно-винторезный станок 1К62 очень распространенная модель на территории бывшего СССР. Выпускался на Московском станкостроительном заводе «Красный Пролетарий» с 1956 по 1971 годы.

ИЖ250

Токарный станок ИЖ 250

Станок токарно-винторезный модели ИЖ 250 имеет повышенный класс точности и применяется для выполнения точных работ. Производился на Ижевском машиностроительном заводе.

16Б16

Токарный станок 16Б16

Станок токарный модели 16Б16 производился на Средневолжском станкостроительном заводе с 70-х годов прошлого столетия. Используется для обработки заготовок диаметром до 320 мм и длиной 500÷1000мм.

1к625

Токарный станок 1К625

Токарно-винторезный станок 1К625 — модификация модели 1К62, с увеличенным диаметром обработки до 500 мм. Является универсальным и относится к легкой категории оборудования.

16В20

Токарный станок 16В20

Токарно-винотрезный станок 16В20 принадлежит к универсальному технологическому оборудованию и применяется для наружной и внутренней обработки деталей тел вращения.

1В62Г

Токарный станок 1В62Г

Унивесальный токарно-винторезный станок 1В62Г применяется для обработки заготовок в центрах или патроне в единичном или мелкосерийном производстве, а так же в ремонтных мастреских.

1В625М

Токарный станок 1В625М

Станок токарно-винторезный модели 1В625М — аналог марки 1К625Д используется в ремонтных и инструментальных подразделениях промышленных предприятий на чистовых и получистовых операциях.

16К20

Токарный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 относится к легкой категории и предназначен для обработки деталей тел вращения по наружному и внутреннему контуру, а так же нарезания резьбы.

16К25Г

Токарный станок 16К25

Токарно-винторезный универсальный станок 16К25 применяется для изготовления заготовок из черного и цветного металла по наружному и внутреннему профилю, и нарезки резьбы.

163

Токарный станок 163

Станок токарно-винторезный 163 один из самых популярных на пространстве бывшего СССР, выпускался с 1956 по 1968 годы. Применяется для обработки средних и больших заготовок.

1М63

Токарный станок 1М63

Токарно-винторезный станок 1М63 является более современной версией модели 163. Применяется для обработки деталей тел вращения наружных и внутренних поверхностей, нарезания резьбы.

16К40

Токарный станок 16К40

Токарно-винторезный универсальный станок 16К40 является распространенным и применяется в разных сферах производства для обработки деталей тел вращения из черных и цветных металлов.

165

Токарный станок 165

Станок токарно-винторезный 165 выпускался на заводе «Красный пролетарий» с 1956 года. На нем производится точение наружных и внутренних, прямолинейных, конусных и ступенчатых поверхностей, нарезание резьбы.

Еще:  Восстановительный ремонт здания или помещения

1М65

Токарный станок 1М65

Универсальный токарно-винторезный станок 1М65 выполняет обработку заготовок среднего и большого размера из черного и металла и других метериалов в различных отраслях промышленности.

1Н65

Токарный станок 1Н65

Станок универсальный токарно-винторезный 1Н65 — усовершенствованная версия марки 1М65 и применяется для разнообразной обработки деталей тел вращения методом точения и нарезания резьбы.

1А660

Токарный станок 1А660

Тяжелый токарно-винторезный станок 1А660 применяется для черновых и чистовых операций точения с деталями больших размеров из стали, чугуна и других металлов.

16Б16Т1

Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1

Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т (производства Средневолжского станкостроительного завода) предназначен для обработки заготовок в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве.

16К20Ф3

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3

Станок 16К20Ф3 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей тел вращения из различных материалов в полуавтоматическом режиме в условиях единичного, серийного и массового производства.

16М30Ф3

Токарный станок с ЧПУ 16К30Ф3

Токарный станок с ЧПУ 16К30Ф3 предназначен для обработки цилиндрических, конических, фасонных деталей из металла и других материалов в условиях единичного и серийного производства.

1В340Ф30

Токарно-револьверный станок с ЧПУ 1В340Ф30

Станок токарно-револьверный модели 1В340Ф30 предназначен для обработки прутков или штучных деталей из стали, чугуна и других сплавов.

МК6056 (2)

Токарно-винторезный станок МК6056

Токарно-винторезный станок МК6056, МК6057, МК6058 используется для обработки методом точения, а так же нарезания резьбы на заготовках из стали, чугуна, цветных металлов и полимерных материалов.

Основные показатели к проведению ремонта токарного оборудования:

  • люфты и геометрические отклонения в рабочих узлах и механизмах
  • посторонние шумы коробке скоростей, подач и других агрегатах
  • значительный износ направляющих
  • неисправность электрооборудования
  • долгий срок эксплуатации
  • действующий регламент проведения ППР
  • сбой в программе ЧПУ
  • поломка отдельных деталей и механизмов

Применяем современные детали и материалы:

  • подшипники (Россия)
  • электроаппаратура (отечественная и импортная)
  • электродвигатели (Владимир, РФ)
  • новые трассы электропроводки, кабеля (Россия)
  • система смазки и охлаждения (Россия)
  • антифрикционные накладки направляющих (Zedex).

По техническому заданию заказчика установим любые комплектующие и детали ведущих российских и импортных производителей. Цены на ремонт зависят от технического задания и сложности оборудования.

При поставке станков, мы принимаем в зачет незадействованное оборудование, тем самым снижается итоговая стоимость проекта, и заказчик освобождается от ненужных станков.

Перед доставкой оборудования на наше производство, специалисты сервисной службы компании Стандарт прибывают к заказчику для осмотра объекта и составления графика производимых работ.

Капитальный ремонт станков с ЧПУ производим по действующему регламенту или по техническому заданию заказчика.

Лидером по ремонту является станок 1К62, который зарекомендовал себя с наилучших сторон в технических и эксплуатационных показателях, и широко распространен на многих предприятиях.

В результате, Вы получаете станки с необходимыми показателями точности и качества, указанными в паспорте завода изготовителя и с гарантийными обязательствами.

Состав работ по капитальному ремонту и модернизации:

Подготовительные работы:

  • полная разборка оборудования на отдельные части и детали,
  • составление дефектной ведомости,
  • очистка и промывка комплектующих от загрязнений,
  • определение дополнительного перечня скрытых дефектов,
  • оформление сметы на ремонтные работы.

Механическая часть

Станина

  • восстановление геометрической прямолинейности и параллельности направляющих методом шлифовки и шабрения,
  • установка накладок Zedex,
  • при необходимости, дополнительная закалка поверхности направляющих.

Коробка подач:

  • изношенные шестерни, валы, втулки меняются заменяются новыми;
  • ревизия механизма переключений с заменой изношенных деталей и фиксирующих элементов;
  • установка новых подшипников;
  • замена резинотехнических изделий, прокладок и уплотнителей;
  • восстановление посадочных мест под подшипники;
  • замена приводных ремней и шкивов.

Шпиндельная бабка:

  • ревизия и при необходимости, установка новых шестерен, блок-шестерен, втулок, шлицевых валов;
  • ремонт механизма переключений с заменой изношенных деталей, сухарей, штифтов и пружин;
  • монтаж подшипников качения;
  • реставрация посадочных гнезд под подшипники в корпусе;
  • восстановление геометрической точности конусного отверстия шпинделя;
  • регулировка в горизонтальной плоскости;
  • установка дисков многодисковой фрикционной муфты;
  • новые РТИ и прокладки;
  • ревизия вилок переключения;
  • установка новых шпиндельных подшипников.
Еще:  Термин ресурсы при то и ремонте

Задняя бабка:

  • шлифовка, шабрение направляющих;
  • фрезерование площадки плиты;
  • восстановление геометрических показателей отверстия задней бабки под пиноль методом завтуливания с последующей расточкой;
  • шлифовка пиноли и конусного отверстия;
  • реставрация механизмов зажима,штурвалов, эксцентрика.

Фартук:

  • восстановление изношенных деталей в механизме переключений;
  • монтаж шестерен, втулок, валов, подшипников;
  • установка новых электромагнитных и кулачковых муфт;
  • ревизия ходового винта;
  • восстановление посадочных мест подшипников в корпусе;
  • реставрация зажимных механизмов, штурвалов, маховиков;
  • установка зубчатой рейки и шестерни.

Суппорт:

  • замена зажимных устройств, рукояток, маховиков;
  • установка изготовление маточной гайки;
  • калибровка винта;
  • шлифовка прижимных планок, подгонка новых клиньев;
  • установка новых подшипников.

Каретка

  • изготовление прижимных планок и клиньев;
  • изготовление маточной гайки с калибровкой винта;
  • ремонт лимба;
  • ревизия заднего кронштейна;
  • восстановление ходового винта.

Резцедержатель:

  • реставрация устройства фиксации;
  • шабрение основания корпуса;
  • установка новых крепежей;
  • притирка конусов.

Система смазки:

  • монтаж новых насосов;
  • установка фильтров и маслоуказателей;
  • новый трубопровод.

Система охлаждения:

  • замена насоса;
  • установка новой трубной разводки.

Общая сборка:

  • установка восстановленных кожухов;
  • покраска станка поузловая и целиком;
  • регулировка, поверка на геометрическую точность.

Электрическая часть:

  • установка шкафа управления с новой аппаратурой;
  • новые трассы электропроводки
  • восстановление или замена электродвигателей.

Приемка выполненных работ

Приемка и сдача оборудования производится на территории Исполнителя, а если требуются пуско-наладочные работы, то на площадях Заказчика.

Порядок контроля и приемки работ:

  • настройка, выверка станка на соответствие требуемым нормам точности после сборки и монтажа
  • обкатка оборудования на холостых ходах и с изготовлением тестовых деталей
  • проверка по показателям точности и геометрическим параметрам
  • проведение пусконаладочных испытаний при изготовлении партий деталей в непрерывном режиме в течение 72-х часов, за вычетом технологических перерывов
  • по результатам произведенных испытаний оформляется Акт окончательной приёмки.

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Исполнитель предоставляет гарантию качества на произведенные работы, применяемые материалы и комплектующие сроком от 12 до 18 месяцев. В течении данного периода сервисная бригада в кратчайшие сроки принимает меры по устранение неисправностей собственными силами и за свой счет.

Исполнитель несёт ответственность за качество используемых при выполнении работ материалов, а также предоставляем сертификаты качества и паспорта на материалы, используемые в ходе работ, до начала выполнения работ по ремонту.

Исполнитель обладает необходимой производственной базой, персоналом и навыками для своевременного и качественного ремонта.

Все восстановительные и ремонтные работы выполняются с соблюдением правил охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.

По истечении гарантийного срока, заказчик получает квалифицированную консультацию от наших технических специалистов по любым вопросам по поставленному оборудованию. По согласованию, мы примем Ваши станки на послегарантийное сервисное обслуживание.

Работы проводим на оборудовании следующих модификаций:

  • легкие токарные станки: 1К62, 16К20, ДИП 200, ИЖ 250, 16Б16, 16К25, 16В20 и другие;
  • средняя группа: 1М63, ДИП 300, 163, 1А64, 16К40, 16К30;
  • тяжелые токарно-винторезные станки: 1М65, 1Н65, 165, 1А660, ДИП 500 и т.д.;
  • с числовым программным управлением: 16А20Ф3, 16К20Ф3, 16К30Ф3, РТ755Ф3, 1740РФ3, 1А740РФ3, 1В340Ф3.

Вместе с токарным оборудованием, мы поставляем и другие станки: фрезерные, шлифовальные, карусельные, расточные, зубообрабатывающие и другие.

Источник

бюджетное решение для восстановления точности станка

Восстановление геометрии токарно-винторезных станков

Ремонт суппортной группы станка при минимальных вложениях позволит обеспечить точностные параметры металлообрабатывающего оборудования согласно свидетельству о приемке.

Восстановление геометрии суппортной группы занимает около 3 месяцев.
Капитальный ремонт выполняется примерно 6 месяцев.

Комплекс работ по восстановлению
суппортной группы токарно-винторезных станков

универсальные токарно-винторезные станки

2. Каретка (нижние салазки/суппорт)

3. Поперечные салазки (средняя каретка/суппорт)

4. Резцовая каретка (верхняя каретка/суппорт)

Еще:  Не работает подсветка экрана iPhone 6s после ремонта

6. Винт поперечной подачи со штурвалом

7. Винт резцовой каретки

перечень работ

01. предварительная шлифовка → 02. закалка → 03. финишная шлифовка. финишная шлифовка

01. шлифовка → 02. наклейка антифрикционного материала ZX (пр-во Германия) → 03. пришабривание к направляющим станка → 04. шлифовка прижимных планок → 05. шлифовка верхних направляющих

01. пришабривание нижних направляющих → 02. ремонт клина с наклейкой антифрикционного материала ZX (пр-во Германия) → 03. пришабривание клина → 04. ремонт «родного» винта/установка нового винта с гайкой → 05. ремонт лимба → 06. установка нового штурвала

01. пришабривание нижних направляющих → 02. пришабривание клина → 03. ремонт «родного» винта/установка нового винта с гайкой → 04. ремонт лимба → 05. установка нового штурвала

01. ремонт и изготовление нового пальца и гнезд → 02. расточка поверхности в размер под втулку верхнего суппорта → 03. подгонка

01. шпаклевка → 02. покраска грунтовкой → 03. подгонка → 04. проверка на точность → 05. сдача геометрии ОТК → 06. сдача геометрии Заказчику

токарно-винторезные станки с чпу

2. Каретка (нижние салазки/суппорт)

3. Поперечные салазки (средняя каретка/суппорт)

4. Продольная ШВП

5. Поперечная ШВП

перечень работ

01. предварительная шлифовка → 02. закалка → 03. финишная шлифовка. финишная шлифовка

01. шлифовка → 02. наклейка антифрикционного материала ZX (пр-во Германия) → 03. пришабривание к направляющим станка → 04. установка новой ШВП и опорных подшипников → 05. подгонка суппорта к ШВП → 06. шлифовка прижимных планок → 07. шлифовка верхних направляющих

01. пришабривание нижних направляющих → 02. ремонт клина с наклейкой антифрикционного материала ZX (пр-во Германия) → 03. пришабривание клина → 04. установка новой ШВП и опорных подшипников → 05. подгонка суппорта к ШВП

01. шпаклевка → 02. покраска грунтовкой → 03. сборка → 04. подгонка → 05. проверка на точность → 06. сдача геометрии ОТК → 07. сдача геометрии Заказчику

Источник



Ремонт токарного станка нижний новгород

Бригада частных слесарей-ремонтников, электриков. Имеем постоянное место работы. Осмотр, диагностику, ремонт металлообрабатывающего оборудования делаем в свободное от основной работы время- вечером или выходные дни. В наличии опыт, руки, голова, инструмент.

Общий алгоритм комплексного ремонта является единым для всех типов металлорежущих станков и включает в себя следующие этапы.

    Выявление неисправностей Составление дефектовочной ведомости Замена неисправных частей Регулировка и наладка отремонтированного станка

После выполнения пуско-наладки станок окончательно проверяется и вводится в эксплуатацию.

В рамках ремонта электрической части оборудоания проверяется исправность всех электромоторов и элементов, управляющих режимами их работы – реле, пусковых устройств, кнопок, переключателей и прочих компонентов. Важную часть ремонта составляет проверка целостности кабельных проводников, по которым питание подаётся к узлам станка.

Одной из важнейших частей любого металлорежущего станка является кинематическая схема, согласно которой приводятся в движение детали и инструмент. От слаженности работы составных частей кинематики зависит качество и точность металлообработки. В ходе эксплуатации происходит износ узлов, которые определяют точность перемещений столов, суппортов, кареток. В их состав входят следующие устройства:

    червячные редуктора; зубчатые пары; ползуны и кривошипы кулачковые механизмы

Более подробную информацию о возможностях ремонта и модернизации оборудования Вы можете позвонив по нашему телефону +7(951)912-06-27.

Подключение и наладка металлорежущего станков

Станки и промышленное оборудование, которые сегодня используются на большинстве предприятий – это еще советское наследие, а потому такие станки достаточно часто выходят из строя, требуют значительных вложений в ремонт и часто простаивают из-за проведения ремонтных работ.

Мы предлагаем свои услуги по аварийному ремонту токарных и фрезерных станков, горизонтально-расточных и карусельных станков, листообрабатывающего, зубообрабатывающих станков любых производителей.

Источник