Фреза КЖ 20 КЖ20 Юстированные ножи Производство Ремонт в Санкт Петербурге

Фреза КЖ-20 / КЖ20. Юстированные ножи. Производство. Ремонт в Санкт-Петербурге

Компания ООО «СЛАВЕРС» предлагает товар Фреза КЖ-20 / КЖ20. Юстированные ножи. Производство. Ремонт в Санкт-Петербурге. Для того, чтобы узнать цены и купить Фреза КЖ-20 / КЖ20. Юстированные ножи. Производство. Ремонт, воспользуйтесь формой обратной связи, закажите обратный звонок, либо свяжитесь с менеджерами компании по телефону +7 (812) 984-76-85, +7 (939) 007-89-65.

Фрезы КЖ20 / КЖ20. Юстированные ножи. Производство. Ремонт

В 2016 году компания СЛАВЕРС официально возобновила изготовление и ремонт фасонных фрез для обработки профиля колесных пра на колесофрезерных станках КЖ-20 в г. Челябинск.
Продукция изготавливается предприятием в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-техническим документами:
— техническими условиями ТУ У 28.6-23026947-004:2010;
— Техническим регламентом Таможенного союза (EAC);
— конструкторской документацией;
— ГОСТ 28709-90.
Профили ножей фасонных фрез для обточки бандажей и ободьев цельнокатаных колес ТПС, МВПС изготавливаются согласно инструкции МПС № ЦТ/329 утв. 14.06.95 г., руководству КМБШ.667120.001РЭ утв. 27.12.05 г., инструкции № 2631 утв. 22.12.16 г.

Скачать ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПРОСПЕКТ — 2020 "Фреза КЖ-20 / КЖ20 для обработки колесных пар ТПС, МВПС на колесофрезерных станках КЖ-20 и их модификациях":

Источник

Капитальный ремонт Краматорского колесо-фрезерного станка КЗТС КЖ20-ТФ1. Россия 2009

Капитальный ремонт проводится с целью приведения станка к состоянию работоспособности приближенному к первоначальному. Для капитального ремонта станок полностью демонтируется и снимается с фундамента.

Перечень работ выполняемых при проведении капитального ремонта

1. Подготовка станка к ремонту: демонтаж центров и фрез, установка рамы на козлы, выдвижение колонн, отключение электродвигателей и пультов управления, демонтаж электро и гидроразводки по станку, демонтаж настила из рифленого железа (над станком)

2. Демонтаж центровых бабок, направляющих стоек и колонн

3. Демонтаж электродвигателей вращения фрез, подмоторных плит и натяжных устройств

4. Демонтаж редукторов вращения профильных фрез

5. Демонтаж электродвигателей с редукторов вращения фрез

6. Демонтаж фрезерных бабок и поддерживающих опор профильных фрез

7. Демонтаж верхней части подвижных рельсов.

8. Демонтаж ползунов домкратов, роликов, валов роликов с подшипниками

9. Демонтаж сферической опоры, упорного подшипника и станины.

10. Демонтаж рамы и цилиндра подъёма рамы.

11. Разборка центровых бабок, полировка пинолей, ревизия рабочих цилиндров и цилиндров зажима пинолей центровых бабок с заменой РТИ

12. Сборка центровых бабок с регулировкой механизма зажима пинолей. Замена войлочных стирателей и козырьков.

13. Разборка редукторов вращения фрез, ревизия и сборка с заменой всех подшипников, зубчатой соединительной муфты, маслоука-зателей и РТИ.

14. Постановка электродвигателей на редуктора вращения фрез с заменой резиновых колодок и стопорных колец

15. Разборка фрезерных бабок, полировка пинолей, замена шпиндельных подшипников, сборка шпинделей и постановка их в пиноли, регулировка шпиндельных подшипников.

16. Ревизия механизма выдвижения пинолей с заменой подшипников, червяков, червячных колёс и маховиков.

17. Регулировка механизма зажима пинолей с заменой сухарей, винтов, рукояток и колпачковых гаек

18. Полная сборка фрезерных бабок, замена войлочных стирателей и козырьков

19. Ремонт поддерживающих опор с заменой крепежа, подшипников и базовых втулок

20. Полировка колонн и направляющих стоек

21. Ремонт ( шабровка ) направляющих поверхностей ползунов домкратов и станины, подгонка клиньев и планок

22. Замена войлочных стирателей на ползунах и станине, изготовление новых прижимных щитков

23. Замена в ползунах домкратов упорных бронзовых шайб и биме-таллических гаек с трапецеидальной резьбой.

24. Замена в домкратах роликов, валов и подшипников с обеспече-нием необходимого поперечного хода роликов

25. Ревизия встроенных в домкраты редукторов вращения роликов с заменой подшипников и РТИ

26. Замена винтов домкратов и упорных подшипников винтов

27. Ревизия механизма подъёма домкратов с разборкой основного редуктора и четырёх червячных редукторов, с разборкой трансмиссионных валов, заменой маслоуказателей и РТИ. Заливка масла.

28. Ревизия механизма вращения приводных роликов с разборкой и сборкой редуктора, заменой маслоуказателей, РТИ и смазки.

29. Ревизия и настройка зубчатых и фрикционных муфт в механизме вращения роликов

30. Ревизия механизма подъёма колонн с заменой биметаллических гаек и регулировкой осевого зазора (люфта).

31. Ревизия механизма зажима колонн с разборкой гидроцилиндров и заменой РТИ

32. Ревизия верхних и боковых гидравлических упоров с разборкой гидроцилиндров, заменой поршневых колец и РТИ.

33. Ревизия цилиндра подъёма рамы с заменой поршневых колец и уплотнений

34. Полировка штока цилиндра подъёма рамы

35. Постановка цилиндра подъёма рамы в приямок, постановка рамы на подставки (на место)

36. Постановка станины на плиты, выверка, штифтовка

37. Ревизия сферической пяты в подвеске рамы, шабровка бронзового кольца, закладка дисульфидмолибденовой смазки

38. Крепление к станине штока гидроцилиндра подъёма рамы: постановка упорного подшипника, стакана и сферической пяты, регулировка зазора в сопряжении, постановка и фиксация гайки стопорной планкой

39. Постановка ползунов домкратов на станину.

40. Ремонт и постановка телескопической защиты винтов домкратов

41. Постановка на станину трансмиссионных валов, выстановка роликов на одновысотность, постановка соединительных муфт

42. Очистка полостей станины, общая сборка механизмов станины, восстановление системы смазки.

43. Постановка на раму фрезерных бабок и поддерживающих опор

44. Монтаж на раму редукторов вращения фрез

45. Пробная постановка в редуктора вращения фрез новых сменных зубчатых колёс

46. Постановка в шпинделя фрезерных бабок новых винтов крепления профильных фрез

47. Монтаж на раму подмоторных плит и натяжных устройств

48. Постановка на подмоторные плиты электродвигателей вращения фрез, подбор и регулировка клиновых ремней

49. Замена (рихтовка) на раме стружкоотражающих щитков

50. Ремонт стружкоотводящих желобов (на раме)

51. Монтаж на раму колонн

52. Монтаж на раму направляющих стоек

53. Монтаж на колонны центровых бабок

54. Постановка направляющих стоек на центровые бабки

55. Проверка одновысотности центровых бабок и окончательное соединение нижних валов рамы.

56. Ревизия ручных насосов смазки и монтаж системы смазки колонн.

57. Сборка отсчётных устройств с установкой линз и подсветки

58. Разборка верхней части подвижных рельсов, замена калёных планок, сборка верхней части с обеспечением требуемых зазоров, замена резиновых стирателей, замена планок защиты сверху. Замена тянущих кронштейнов.

59. Ревизия гидроцилиндров выдвижения рельсов с заменой поршне-вых колец и уплотнений. Постановка цилиндров на корпус.

60. Постановка верхней части подвижных рельсов на тумбы.

61. Проверка расстояния между ползунами подвижных рельсов, проверка соосности подвижных рельсов и роликов станины.

62. Проверка соосности подъездных железнодорожных путей и ползунов подвижных рельсов

63. Замена насосной станции (на КЖ 20 ТФ1)

64. Испытание насосной станции

65. На насосной станции ревизия гидроаппаратуры.

66. Сборка насосной станции, подтяжка соединений трубопроводов.

67. Монтаж гидроразводки по станку с заменой всех рукавов высокого давления.

68. Ревизия пультов управления с заменой арматуры сигнальных ламп, амперметров, переключателей и кнопок управления

69. Ревизия электроразводки по станку с заменой проводов, деформированного металлорукава и дефектных резинотканевых рукавов

70. В изготовленной станции управления ревизия клеммных наборов (замена неисправных), поджим проводов, укладка проводов в жгуты.

71. Ревизия электроаппаратуры в станции управления, регулировка аппаратуры

72. Регулировка тиристорных преобразователей.

73. Ревизия и испытание эл. двигателей постоянного тока.

74. Ревизия и испытание всех асинхронных электродвигателей станка

75. Замена клемных наборов в клемных коробках рамы, переходных коробках, станины и подвижных рельс.

76. Замена неисправных конечных выключателей на раме, станине, подвижных рельсах и центровых бабках

77. Замена арматуры ламп местного освещения

78. Полная сборка станка с постановкой центров и фрез

79. Отладка работы гидрооборудования станка. Устранение течи масла

80. Отладка работы электрооборудования станка.

81. Общая наладка станка с проверкой работы всех систем и органов управления, всех блокировок и сигнализации.

Еще:  Порядок осмотра и выполнения неисправностей кузова и внутри кузовного оборудования локомотива перед постановкой его в ремонт

82. Настройка механических отсчётных устройств (линеек,указателей )

83. Настройка системы цифровой индикации

84. Изготовить новые соединительные муфты (все)

85. Изготовить 4 вал на редуктор. (2 шт.)

86. Проверка комплектности и ревизия устройства для обработки отдельных колёсных пар

87. Проверка работы станка на холостом ходу.

88. Проверка станка в работе под нагрузкой (обработка колёсной пары) при различных режимах фрезерования

89. Проверка в работе устройства для обработки отдельных колёсных пар

90. Проверка точности обработанной колёсной пары (диаметры колёс, шероховатость).

91. Подготовка станка к окраске, окраска станка, настила, маневровой лебёдки и устройства для обработки отдельных колёсных пар

92. Корректировка технической документации станка по результатам ремонта данного станка (электрические и гидравлические схемы, система ремонтных размеров и т. п.)

93. Предъявление станка Заказчику с подписанием акта о сдаче станка в эксплуатацию.

Источник

Капитальный ремонт и обслуживание станков в Москве

Любые станки в ходе эксплуатации выходят из строя. Для устранения неисправностей требуется замена деталей. Если Вы столкнулись со сложной ситуацией на производстве, обратитесь к нам. Специалисты компании «Вега-Пром» выполняют ремонт станков с ЧПУ качественно и оперативно. Они устраняют любые неисправности и предоставляют гарантию на свою работу! Обратившись к нам, Вы останетесь довольны. Стоимость наших услуг доступная, а их качество соответствует высоким стандартам.

С какими задачами мы справляемся?

Наша организация предоставляет широкий комплекс услуг. У нас трудятся квалифицированные мастера, обладающие необходимыми знаниями. Они успешно решают задачи разной степени сложности. Это может быть:

  • аварийный ремонт станков — он требуется, когда устройства уже вышли из строя. Сначала специалисты осматривают оборудование и выявляют неполадки. Затем проводятся действия по их устранению. В ходе ремонта используются качественные комплектующие. Работа выполняется слаженно и в сжатые сроки. Поэтому в скором времени производственный процесс возобновляется;
  • плановый ремонт электрооборудования — его главной целью является проверка работоспособности токарных, фрезерных, металлорежущих станков. При необходимости осуществляется замена отдельных деталей и узлов. Таким образом предотвращается серьезная поломка и устраняются риски возникновения форс-мажорных ситуаций на производстве. При своевременном обслуживании увеличивается их период эксплуатации. Поэтому нужно регулярно проводить техническое обслуживание устройств;
  • капитальный ремонт оборудования — комплекс работ, выполняемых для восстановления работоспособности промышленных станков. В него входит разбор станка на отдельные узлы, очистка деталей от загрязнений, замена изношенных элементов. После завершения всех процессов проверяется качество работы оборудования. При необходимости выполняется регулировка систем в соответствии с заданными параметрами.

В чем наши преимущества?

Компания «Вега-Пром» занимает ведущие позиции на рынке. Мы работаем в Москве с 2006 года. Это важный показатель, который свидетельствует о профессионализме и опыте. Клиенты его ценят и рекомендуют нашу организацию партнерам по бизнесу.

Обратившись к нам, Вы не пожалеете! У нас имеются важные преимущества:

  1. Обширный спектр услуг — мы выполняем ремонт шлифовальных, расточных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, колесотокарных, сверлильных станков, а также балансировочного оборудования.
  2. Приемлемая цена — стоимость наших работ разумная.
  3. Предоставление гарантии — ремонт станков с ЧПУ выполняется в соответствии со стандартами.
  4. Профессионализм — успешное решение любых технических задач. К примеру, ремонт шпинделей или капитальный ремонт.
  5. Качественное техническое обслуживание промышленного оборудования — залог работоспособности устройств и отсутствия форс-мажорных ситуаций.

Мы проведем диагностические мероприятия и устраним неисправности за короткое время. Поэтому производственный процесс не будет останавливаться надолго.

Токарно-винтарезный станок 16к20 после капитального ремонта

Выполняемые работы:

  1. Внешний осмотр оборудования.
  2. Разборка оборудования по узлам.
  3. Разборка узлов и составление дефектной ведомости.
  4. Шлифовка или Шабровка направляющих базовых деталей станка: станины, стойки, стола, Ш/бабок, и.т.д.
  5. Ремонт или замена ходовых винтов, шариковинтовых пар и гаек подвижных узлов.
  6. Ремонт или замена системы гидравлики, смазки, «СОЖ» (Система охлаждения зоны резания).
  7. Разработка новой принципиальной и исполнительной Эл.схемы.
  8. Техническое исполнение новых Эл.схем, монтаж Эл.шкафа.
  9. Установка новых отсчетных систем и датчиков отсчета перемещения подвижных узлов.
  10. Капитальный ремонт узлов станков с заменой шестерен, валов, подшипников, колец, шпонок и.т.д. в соответствии с ППР по капитальному ремонту.
  11. Общая сборка станка.
  12. Встройка новой системы ЧПУ, УЦИ на пульт управления или Эл.шкаф (по желанию заказчика).
  13. Стыковка Эл.шкафа, гидравлики, ЧПУ, приводов со станком.
  14. Обкатка станка на холостом ходу. Испытание всех узлов и агрегатов.
  15. Окраска станка.
  16. Сдача станка по нормам точности согласно ТУ станка, ГОСТа и норм точности станка
  17. Отгрузка станка заказчику согласно договора

Наши работы

Средний ремонт станка токарно-винторезного 163 РМЦ 3000

Модернизация горизонтально-расточного станка WOTAN B 130S 1982г. РМЦ-4 для ООО «Уралкалий-Ремонт»

Выполнены следующие работы:

  • произведена замена электрических узлов, управления и силовой части на новое;
  • подобрано, согласовано с Заказчиком и установлено устройство цифровой индикации с преднабором;
  • установлены оптические линейки;
  • восстановлено до паспортных значений устройство цифровой индикации:
  • подобран, согласован с Заказчиком и установлен частотно-регулируемый привод вращения шпинделя;
  • установлен на поворотный стол оптический датчик с выводом на пульт управления цифровой индикации;
  • кнопки управления столом выведены на основной пульт управления;
  • восстановлена до паспортных значений система зажимов стола и шпиндельной бабки;
  • восстановлены до паспортных значений направляющие скольжения;
  • установлена новая телескопическая защита направляющих;
  • произведена выверка, позиционирование по всем осям согласно его паспортным данным;
  • проверена и отрегулирована плавность перемещения всех узлов.

Дооснастили:

  • задняя стойка (люнет под борштангу) с индикацией измерения по перемещению;
  • универсальная фрезерная головка с ручным изменением угла;
  • прецизионные расточные головки D 70 — 220 мм и D 200 — 270 мм обеспечивающие микрометрическое перемещение с шагом 0,01мм, конструкция согласована с Заказчиком;
  • расточная траверсная головка D 300 — 450 мм, обеспечивающая микрометрическое перемещение с шагом 0,01 мм, конструкция, согласована с заказчиком;
  • торцевые корпусные фрезы со сменными пластинами диаметром 120:150: 180. конструкция фрез согласована с Заказчиком;
  • патрон для установки расточных головок серии LBK — Зшт и BST — Зшт, конструкция патрона согласована с Заказчиком;
  • угольник для установки на стол и крепления растачиваемого оборудования размеры 500x500x500.

Капитальный ремонт токарно-карусельного станка мод. 1550

Токарно-карусельный станок 1550 позволяет производить обработку цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных деталей больших размеров

Перечень выполняемых работ:

Корректировка принципиальной и монтажных электросхем питания, автоматики с контроллером (Mitsubishi) и измерительной системой типа ЛИР; чертежей размещения электрооборудования

Разработка чертежа нового пульта управления с панелью оператора панелью устройства цифровой индикации, чертежей установки главного и вспомогательных приводов подач, а также чертежей для восстановления коробки скоростей главного электродвигателя.

Замер геометрической точности станка по ГОСТ 44-93, составление Акта проверки геометрической точности

Работы по механической части:

  • Полная разборка: суппортов, поперечины с механизмами зажима, салазок, гидравлического зажимного устройства, коробки скоростей, коробок подач, редукторов подъема поперечины и редуктора зажима поперечины и т.д.
  • Промывка деталей, редукторов, протирка, смазка узлов и деталей
  • Дефектация узлов и деталей станка. Разработка чертежей выбракованных деталей. Изготовление и замена выбракованных деталей
  • Замена коробки скоростей главного привода на двух ступенчатый редуктор с автоматическим переключением ступеней. Ремонт механизмов поворота суппортов
  • Замена всех электромагнитных муфт
  • Замена всех подшипников, в случае необходимости восстановление посадочных мест
  • Восстановление (шлифовка, шабровка и т. д.) рабочих поверхностей и направляющих всех базовых узлов (суппортов, салазок суппортов, поперечены, стоек).
  • Замена всех шлицевых и ходовых винтов с гайками и гаек «ловителей».
  • Замена клиньев, накладок, стирателей
  • Замена всех резинотехнических изделий (РТИ) и крепежных изделий
  • Демонтаж планшайбы
  • Промывка каналов подвода гидростатической смазки в основании планшайбы.
  • Восстановление антифрикционного кольца планшайбы
  • Ремонт механизмов перемещения и подъема подвесного пульта управления
  • Ремонт мостика для обслуживания станка
  • Замена резцедержек в комплекте с болтами
  • Системы гидравлики и смазки.
  • Демонтаж — замена: гидростанции смазки коробки скоростей, эл. насоса гидростатики и смазки поперечины, гидроаккумулятора, всех элементов системы гидравлики и смазки (гидроаппаратуры, клапанов, питателей, фильтров, контрольно-измерительных приборов, шлангов, трубопроводов и т.д.).
  • Промывка емкости систем гидравлики и смазки, удалить из масленок старую смазку
Еще:  Ремонт генератора москва север

Работы по электрической части:

  • Замена эл. двигателя главного привода на частотно-регулируемый комплектный привод с эл. двигателем и комплектующим оборудованием
  • Замена эл. двигателей приводов подач на частотно- регулируемые, комплектные привода с серводвигателями и комплектующим оборудованием.
  • Замена вышедшей из строя и снятой с производства эл. автоматики и пускокоммутационной аппаратуры, на электроавтоматику с контроллером фирмы «Mitsubishi» серии FX с панелью оператора
  • Замена вышедших из строя и снятых с производства измерительных устройств на оборотные датчики ЛИР 158.
  • Замена подвесного и переносного пульта управления. Замена эл. двигателей перемещения пульта управления
  • Замена эл. шкафов на эл. распределительный шкаф с принудительной вентиляцией
  • Замена светильников местного освещения на светодиодные светильники
  • Замена кабельной продукции, кабелеукладчиков
  • Сборка станка, планшайбы (базовые узлы станка выставить согласно ГОСТ 44-93), установка агрегатов и вспомогательного оборудования, установка гидростанции, насосов, монтаж гидроаппаратуры и трубопроводов систем гидравлики и смазки, установка эл. оборудования, эл. распределительный шкаф, монтаж кабельных и проводных связей, маркировка всех проводов согласно эл. монтажным схемам
  • Заливка масла в коробку скоростей, редуктора, все емкости системы гидравлики и смазки.
  • Установка защитных кожухов и ограждений и т.п.
  • Подготовка и окраска поверхностей
  • Проверка работоспособности отдельных узлов и агрегатов станка.
  • Восстановление плоскости рабочей поверхности планшайбы
  • Проверка станка на технологическую точность согласно ГОСТ 44-93 изготовление тестовой детали, составление Акта замеров.
  • О6учение обслуживающего персонала работе с новой эл. автоматикой
  • Сдача станка в эксплуатацию

Заказать ремонт токарно-карусельного станка 1512, 1516, 1550 можно позвонив по тел. 8-800-505-10-35 или отправив заявку по адресу zvk@vegaprom.ru

Капитальный ремонт специализированного колесотокарного станка модели КЖ 1836

Заключен договор на ремонт колесотокарного станка КЖ1836, предназначенного для обработки демонтированных колесных пар тепловозов, электровозов, вагонов и моторных секций шириной колеи 1435- 1520 -1676 мм и диаметром 840-1250 мм.

Также наша фирма осуществляет ремонт станков для обточки колесных пар КЖ-15, КЖ20ТФ1, КЖ 1840, КЖ1841

Источник

Перечень работ при проведении капитального ремонта колёсофрезерных станков

Все вновь изготавливаемые корпусные детали, шестерни, валы, штоки изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами и технологией завода-изготовителя.

Все шлицевые соединения имеют центрирование по внутреннему диаметру и боковым поверхностям как принято на заводе-изготовителе.

Заготовки, используемые для изготовления шестерён валов изготовлены методом ковки и из материалов предусмотренных чертежами.

Предприятие, выполняющее капитальный ремонт колёсофрезерных станков располагает специальным мерительным инструментом, позволяющим проводить измерения геометрических параметров не ниже второго класса точности.

Точный объём капитального ремонта может быть определён только при полной разборке станка и проведенной дефектации.

Техническое предложение от ООО «ПКФ РемСтан» на проведение технического обслуживания колёсофрезерных станков моделей КЖ20, КЖ20Б, КЖ20В, КЖ20М, КЖ20МХ, КЖ20ТФ1 на площадях заказчика.

Особенности проведения технического обслуживания колёсофрезерных станков:

Эти станки оснащены сложной профильной фрезой.

При обработке колесных пар с ползунами возникают ударные нагрузки на чашку фрезы, что приводит к преждевременному износу и нарушению налаженной работы станка

Передача крутящего момента на колесную пару осуществляется через приводные ролики, поэтому при работе очень важно обеспечить очистку бандажа от посторонних предметов.

При проведении технического обслуживания у заказчика колёсотокарных станков моделей КЖ20, КЖ20Б, КЖ20В, КЖ20М, КЖ20МХ, КЖ20ТФ1 необходимо пользоваться Руководством по эксплуатации станка.
Перечень работ и операций, выполняемых при техническом обслуживании станка:

1. Предварительный осмотр станка:

1.1. Внешний осмотр.

1.2. Проверка комплектности станка.

1.3. Проверка износа узлов и деталей станка.

1.4. Рассмотрение замечаний заказчика по работе станка.

1.5. Составление протокола осмотра станка.

2. Составление плана проведения технического обслуживания с указанием сроков выполнения работ и перечня необходимых материалов.

3. Работы по станине:

3.1. Осмотр направляющих станины передвижения домкратов.

3.2. Осмотр башмаков и гаек фундаментных болтов, регулировка и затяжка (при необходимости).

4. Привод вращения роликов.

4. 1. Проверка шума при холостых оборотах роликов, проверка пятна контакта на шестернях, проверка натяжения подшипников, исправление недостатков (при необходимости).

4.2. Проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на шестерни, на подшипники и на направляющие станины, регулировка (при необходимости).

4.3. Проверка износа роликов, восстановление или замена (при необходимости).

4.4. Проверка работы рычага перемещения роликов вдоль оси, проверка системы смазки (при необходимости смазать для легкого перемещения).

5. Разводка гидравлики и смазки (система смазки станины).

5.1. Осмотр трубопроводов разводки и шлангов разводки гидравлики и смазки. Проверить наличие утечек (при необходимости устранить).

6. Устройство измерительное.

6.1. Проверка работы измерительного устройства (перемещение измерительного устройства должно быть плавным).

6.2. Проверка достаточности попадания смазки (при необходимости устранить неисправность).

6.3. Проверка работы гидроцилиндра перемещением вверх-вниз.

6.4. Проверка утечек из гидроцилиндра и подводов к нему (при необходимости заменить резиновые уплотнители на гидроцилиндре).

7. Приводы перемещения домкратов.

7.1. Проверка работы системы смазки пары винт-гайка для подъема домкратов. Попадание смазки на шестерни и направляющие домкрата. Регулировка при необходимости.

7.2. Проверка соосности винтов и гаек перемещения домкрата, достаточность смазки гаек.

7.3. Проверка работы защитных кожухов винта, регулировка при необходимости.

8.1. Проверка прохождения стружки по каналам.

8.2. Проверка узлов, которые крепятся на раме:

8.2.1. Проверка шума при работе редуктора, проверка пятна контакта.

8.2.2. Проверка натяжения подшипников (исправление недостатков при необходимости).

8.2.3. Проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на шестерни и на подшипники, регулировка при необходимости.

8.2.4. Проверка работы выдвижения пиноли, вращающегося центра, утечки масла, достаточность смазки.

8.2.5. Проверка работы стирателей.

8.2.6. Проверка работы зажима пинолей.

8.2.7. Проверка работы, утечек масла из гидроцилиндра и зажима пиноли (замена резиновых уплотнителей при необходимости).

8.2.8. Проверка состояния центров на наличие сколов и износа.

8.2.9. Проверка работы гидроцилиндра перемещением вверх-вниз.

8.2.10. Проверка утечек из гидроцилиндра и подводов к нему (при необходимости заменить резиновые уплотнители на гидроцилиндре).

8.2.11. Проверка шума на холостых оборотах, проверка натяжения подшипников (регулировка при необходимости).

8.2.12. проверка работы системы смазки, достаточность попадания смазки на подшипники (регулировка при необходимости).

8.2.13. Проверка состояния центрового отверстия в шпинделе фрезерной бабки (устранение неисправностей при необходимости).

8.2.14. Проверка повреждения ограждения фрез (при необходимости отрихтовать).

Фрезы (левая и правая).

8.2.15. Проверка состояния чашек.

8.3. Проверка выдвижения колонн, проверка смазки колонн, проверка задиров на колоннах; проверка работы пары винт-гайка выдвижения колонны, смазки; проверка работы конической пары, их износа и смазки.

9. Рельсы неподвижные.

9.1. Проверка качества крепления неподвижных рельс на тумбах и крепление тумб к фундаменту. Проверить повреждение и износ.

10. Механизм настройки подвижных рельс.

10.1. Проверка состояния планки на подвижном рельсе.

10.2. Проверка работы гидроцилиндра выдвижения рельс. Проверить утечки из гидроцилиндра, заменить резиновые уплотнения при необходимости.

10.3. Проверка работы стирателей на направляющих выдвижных рельс на наличие задиров (при необходимости устранить задиры и исправить стиратели).

11. Механизм перемещения локомотива.

11.1. Проверка работы маневровой лебедки в реверсивном режиме, работы смазки.

11.2. Проверка повреждения троса для перемещения локомотива.

11.3. Проверка элементов натяжения троса, опорных роликов и блока.

12. Работы по гидрооборудованию.

12.1. Проверка на утечки всех труб и шланг, устранение утечек (при необходимости).

12.2. Проверка работы гидроаппаратуры и ее регулировка (при необходимости).

12.3. Проверка работы насосов.

12.4. Проверка качества масла и его замена (при необходимости).

Еще:  В Кировской области в 2021 году отремонтируют около 170 км дорог

12.5. Проверка качества всех шлангов высокого давления и их замена (при необходимости).

13. Работы по электрооборудованию.

13.1. Проверка и промывка контактов на всей электроаппаратуре.

13.2. Проверка всех клемм и электропроводов, устранение неисправностей (при необходимости).

13.3. Проверка работы всех электродвигателей, замеры мощностей холостого хода, устранение неисправностей (при необходимости).

Источник



Ремонт фрез станков кж 20

Техническое предложение на проведение капитального ремонта колесофрезерного станка КЖ20 (Б, В, М, МХ, ТФ1)

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ
выполняемых при проведении капитального ремонта
Содержание работ

1. Подготовка станка к ремонту: демонтаж центров и фрез, установка рамы на козлы, выдвижение колонн, отключение электродвигате¬лей и пультов управления, демонтаж электро и гидроразводки по станку, демонтаж настила из рифленого железа (над станком)
2. Демонтаж центровых бабок, направляющих стоек и колонн
3. Демонтаж электродвигателей вращения фрез, подмоторных плит
и натяжных устройств
4. Демонтаж редукторов вращения профильных фрез
5. Демонтаж электродвигателей с редукторов вращения фрез
6. Демонтаж фрезерных бабок и поддерживающих опор профильных фрез
7. Демонтаж верхней части подвижных рельсов.
8. Демонтаж ползунов домкратов, роликов, валов роликов с подшипниками
9. Демонтаж сферической опоры, упорного подшипника и станины.
10. Демонтаж рамы и цилиндра подъёма рамы.
11. Разборка центровых бабок, полировка пинолей, ревизия рабочих цилиндров и цилиндров зажима пинолей центровых бабок с заменой РТИ
12. Сборка центровых бабок с регулировкой механизма зажима пинолей. Замена войлочных стирателей и козырьков.
13. Разборка редукторов вращения фрез, ревизия и сборка с заменой всех подшипников, зубчатой соединительной муфты, маслоука-зателей и РТИ.
14. Постановка электродвигателей на редуктора вращения фрез с
заменой резиновых колодок и стопорных колец
15. Разборка фрезерных бабок, полировка пинолей, замена шпиндельных подшипников, сборка шпинделей и постановка их в пиноли, регулировка шпиндельных подшипников.
16. Ревизия механизма выдвижения пинолей с заменой подшипников,
червяков, червячных колёс и маховиков.
17. Регулировка механизма зажима пинолей с заменой сухарей, винтов, рукояток и колпачковых гаек
18. Полная сборка фрезерных бабок, замена войлочных стирателей и козырьков
19. Ремонт поддерживающих опор с заменой крепежа, подшипников и базовых втулок
20. Полировка колонн и направляющих стоек
21. Ремонт ( шабровка ) направляющих поверхностей ползунов домкратов и станины, подгонка клиньев и планок
22. Замена войлочных стирателей на ползунах и станине, изготовле¬ние новых прижимных щитков
23. Замена в ползунах домкратов упорных бронзовых шайб и биме-таллических гаек с трапецеидальной резьбой.
24. Замена в домкратах роликов, валов и подшипников с обеспече-нием необходимого поперечного хода роликов
25. Ревизия встроенных в домкраты редукторов вращения роликов с
заменой подшипников и РТИ
26. Замена винтов домкратов и упорных подшипников винтов
27. Ревизия механизма подъёма домкратов с разборкой основного редуктора и четырёх червячных редукторов, с разборкой трансмис¬сионных валов, заменой маслоуказателей и РТИ. Заливка масла.
28. Ревизия механизма вращения приводных роликов с разборкой и сборкой редуктора, заменой маслоуказателей, РТИ и смазки.
29. Ревизия и настройка зубчатых и фрикционных муфт в механизме
вращения роликов
30. Ревизия механизма подъёма колонн с заменой биметаллических гаек и регулировкой осевого зазора (люфта).
31. Ревизия механизма зажима колонн с разборкой гидроцилиндров
и заменой РТИ
32. Ревизия верхних и боковых гидравлических упоров с разборкой гидроцилиндров, заменой поршневых колец и РТИ.
33. Ревизия цилиндра подъёма рамы с заменой поршневых колец и уплотнений
34. Полировка штока цилиндра подъёма рамы
35. Постановка цилиндра подъёма рамы в приямок, постановка рамы на подставки (на место)
36. Постановка станины на плиты, выверка, штифтовка
37. Ревизия сферической пяты в подвеске рамы, шабровка бронзового кольца, закладка дисульфидмолибденовой смазки
38. Крепление к станине штока гидроцилиндра подъёма рамы:
поста¬новка упорного подшипника, стакана и сферической пяты, регулировка зазора в сопряжении, постановка и фиксация гайки стопорной планкой
39. Постановка ползунов домкратов на станину.
40. Ремонт и постановка телескопической защиты винтов домкратов
41. Постановка на станину трансмиссионных валов, выстановка роликов на одновысотность, постановка соединительных муфт
42. Очистка полостей станины, общая сборка механизмов станины, восстановление системы смазки.
43. Постановка на раму фрезерных бабок и поддерживающих опор
44. Монтаж на раму редукторов вращения фрез
45. Пробная постановка в редуктора вращения фрез новых сменных
зубчатых колёс
46. Постановка в шпинделя фрезерных бабок новых винтов крепле-ния профильных фрез
47. Монтаж на раму подмоторных плит и натяжных устройств
48. Постановка на подмоторные плиты электродвигателей вращения
фрез, подбор и регулировка клиновых ремней
49. Замена (рихтовка) на раме стружкоотражающих щитков
50. Ремонт стружкоотводящих желобов (на раме)
51. Монтаж на раму колонн
52. Монтаж на раму направляющих стоек
53. Монтаж на колонны центровых бабок
54. Постановка направляющих стоек на центровые бабки
55. Проверка одновысотности центровых бабок и окончательное соединение нижних валов рамы.
56. Ревизия ручных насосов смазки и монтаж системы смазки колонн.
57. Сборка отсчётных устройств с установкой линз и подсветки
58. Разборка верхней части подвижных рельсов, замена калёных планок, сборка верхней части с обеспечением требуемых зазоров, замена резиновых стирателей, замена планок защиты сверху. Замена тянущих кронштейнов.
59. Ревизия гидроцилиндров выдвижения рельсов с заменой поршне-вых колец и уплотнений. Постановка цилиндров на корпус.
60. Постановка верхней части подвижных рельсов на тумбы.
61. Проверка расстояния между ползунами подвижных рельсов, проверка соосности подвижных рельсов и роликов станины.
62. Проверка соосности подъездных железнодорожных путей и ползунов подвижных рельсов
63. Замена насосной станции (на КЖ 20 ТФ1)
64. Испытание насосной станции
65. На насосной станции ревизия гидроаппа¬ратуры.
66. Сборка насосной станции, подтяжка соединений трубопроводов.
67. Монтаж гидроразводки по станку с заменой всех рукавов высокого давления.
68. Ревизия пультов управления с заменой арматуры сигнальных ламп, амперметров, переключателей и кнопок управления
69. Ревизия электроразводки по станку с заменой проводов, деформированного металлорукава и дефектных резинотканевых рукавов
70. В изготовленной станции управления ревизия клеммных наборов
( замена неисправных), поджим проводов, укладка проводов в жгуты.
71. Ревизия электроаппаратуры в станции управления, регулировка аппаратуры
72. Регулировка тиристорных преобразователей.
73. Ревизия и испытание эл. двигателей постоянного тока.
74. Ревизия и испытание всех асинхронных электродвигателей станка
75. Замена клемных наборов в клемных коробках рамы, переходных коробках, станины и подвижных рельс.
76. Замена неисправных конечных выключателей на раме, станине, подвижных рельсах и центровых бабках
77. Замена арматуры ламп местного освещения
78. Полная сборка станка с постановкой центров и фрез
79. Отладка работы гидрооборудования станка. Устранение течи масла
80. Отладка работы электрооборудования станка.
81. Общая наладка станка с проверкой работы всех систем и органов управления, всех блокировок и сигнализации.
82. Настройка механических отсчётных устройств (линеек,указателей )
83. Настройка системы цифровой индикации
84. Изготовить новые соединительные муфты (все)
85. Изготовить 4 вал на редуктор. (2 шт.)
86. Проверка комплектности и ревизия устройства для обработки отдельных колёсных пар
87. Проверка работы станка на холостом ходу.
88. Проверка станка в работе под нагрузкой (обработка колёсной пары) при различных режимах фрезерования
89. Проверка в работе устройства для обработки отдельных колёсных пар
90. Проверка точности обработанной колёсной пары (диаметры колёс, шероховатость).
91. Подготовка станка к окраске, окраска станка, настила, маневровой
лебёдки и устройства для обработки отдельных колёсных пар
92. Корректировка технической документации станка по результатам
ремонта данного станка (электрические и гидравлические схемы,
система ремонтных размеров и т. п.)
93. Предъявление станка Заказчику с подписанием акта о сдаче станка в эксплуатацию.

Источник